Системы проектирования технологических процессов и технологической подготовки производства
В мире выпущено множество систем проектирования технологических процессов. Обычно это изделия известных фирм и корпораций, создавших собственные системы автоматизированного проектирования изделий (САПР) машиностроения и др. продукции. Их системы проектирования часто включают и решения технологической подготовки и управления производством продукции. Это относится как к универсальным, так и ориентированным на авиа-, судостроение, оборудование добычи нефти и газа и т.п. системам. Они обычно тесно интегрированы с их же решениями, которые принято относить к сфере технического документооборота и хранения – PDM, другими решениями в области технологий полного жизненного цикла изделий (ИПИ - Информационная поддержка изделий - PLM - Product Lifecycle management).
Среди них выделяются САПР CATIA и система DELMIA - комплекс решений по подготовке производства в виртуальной среде. В него входят продукты, позволяющие осуществлять планирование производства и моделирование технологических процессов (ТП).
На постсоветском пространстве заслуживает упоминания ныне Белорусская TechCard, в составе решений Intermech. Из российских систем проектирования технологических процессов выделяется система «Вертикаль» фирмы Аскон (создателя САПР Компас). Менее распространенным, но более прогрессивным решением компании Гетнет является NATTA - система проектирования технологических процессов в диалоговом или автоматическом (в среде CATIA) режиме.
Несмотря на многие достоинства, особенно в части интеграции с системами PDM, PLM – ИПИ, всем этим продуктам (кроме российской системы проектирования ТП “NATTA”) присущ один общий крупный недостаток - невысокая степень автоматизации технологического проектирования.
В рассматриваемом далее более подробно комплексе продуктов АСТПП “PROJECT TP” и АСПП “TehnSel”, высокая степень автоматизации проектирования достигается в результате:
1. Синергетического эффекта решений на основе эргономичных и адаптивно - интеллектуальных методов построения человеко-машинного интерфейса;
2. Использования методов искусственного интеллекта и интеллектуального анализа при работе с библиотеками прототипов технологических процессов, пополняемыми проблемно ориентированной информацией в результате самообучения системы.
По сравнению с системой “NATTA”, тесно интегрированной с Catia и SAP, рассматриваемый комплекс существенно более демократичен: от цены до работы с форматами данных, с которыми работают или в которые могут быть экспортированы конструкторские данные практически любых САПР.
В результате обеспечивается:
- сокращение в 3-4 раза времени на проектирование технологического процесса,
- значительное повышение качества проектирования ТП в том числе технологами средней квалификации под руководством одного высококвалифицированного специалиста организации или с привлечением к проектированию ТП наших консультантов. Что подтверждается многочисленными внедрениями на предприятиях РФ и СНГ.
В качестве антикризисной поддержки российских машиностроительных и т.п. предприятий предлагается модель внедрения этих АСТПП, когда после обучения руководства команды внедрения от предприятия в составе 2-3-х человек, они имеют возможность организовать внедрение АСТПП и полноценное начало работы на бесплатно переданном полнофункциональном АСТПП с единственным ограничением – 120 тыс. ТП.
Такого количества ТП многим малым и средним предприятиям хватит на несколько лет эксплуатации этих АСТПП (достаточно крупное судостроительное предприятие СПб «Северные верфи» вышло на это ограничение спустя 2-3 года с начала эксплуатации АСТПП “PROJECT TP”). Подробнее это предложение раскрывается в письмах для руководителя и главного технолога предприятия. За презентациями, подробно описывающими все аспекты внедрения и эксплуатации этих АСТПП обращайтесь к нам со страницы Контакты.
Если материалы сайта были Вам
полезны, то поделитесь ими с друзьями в СоцСетях